Hogyan válasszunk folyadékhűtőt?
A megfelelő folyadékhűtő kiválasztása és méretezése, akárcsak bármilyen más műszaki eszköz beszerzése, komplex feladat. Az alábbiakban összeszedjük a fő pontokat, melyek segítenek számba venni, milyen adatokra van szükség, illetve milyen faktorokat érdemes figyelembe venni, mikor folyamatunk hűtéséről szeretnénk gondoskodni. Ha további kérdései merülnek fel, vagy elakad a választási folyamatban, szívesen állunk rendelkezésére!
Hűtési teljesítmény, nyomásesés, közvetítő közeg
A folyadékhűtő kiválasztása során az első és legfontosabb lépés természetesen a szükséges hűtési teljesítmény meghatározása. Általában a hűtendő berendezés (vagy berendezések) katalógusa tartalmazza ezt az adatot. Ha ez mégsem áll rendelkezésre, akkor méréssel, vagy korábbi üzemi paraméterek ismeretében kiszámítható a szükséges hűtési igény.
Előfordulhat, hogy nem áll rendelkezésre pontos teljesítményigény. A Rire Kft. moduláris bérlési opcióival rugalmasan tudjuk kezelni az ilyen, széles skálán változó, vagy nem pontosítható követelményeket.
A nyomásesés meghatározza, hogy milyen szivattyúval szerelt folyadékhűtőre van szükség az adott feladathoz, hiszen a beépített hűtési teljesítmény mit sem ér, ha a közvetítő közeg nem jut el a rendszer valamennyi pontjára. Az ellátandó rendszer jelleggörbéje gépészeti tervről, katalógusból kiolvasható, de áramlástechnikai mérnökeink szívesen segítenek Önnek meghatározni, ha bizonytalan ezzel kapcsolatban.
Ugyanekkor fontos definiálni a közvetítő közeget: kezelt víz, víz – glikol keverék, emulzió? Ez nem csak a szivattyú működési tartományát befolyásolja, de különleges közegek esetén arra alkalmas célgépet kell biztosítanunk.
Alkalmazási- és környezeti körülmények
A folyadékhűtő kiválasztása során a legfontosabb alkalmazási, környezeti adat természetesen a hőmérséklet. A hűtő körfolyamat hatékonysága – így a maximális hűtési teljesítmény – nagy mértékben függ a hőmérsékleti viszonyoktól. Ismernünk kell a közeg belépő hőmérsékletét, illetve a környezet minimális és maximális hőmérsékletét. Így tudjuk garantálni, hogy a kiválasztott gép minden üzemi körülmény között optimálisan működjön.
A környezet felmérése során más szempontokat is érdemes figyelembe venni:
- Fogyasztó csatlakozóinak típusa és mérete: ezek ismeretében tudjuk biztosítani, hogy a kiválasztott gép könnyen integrálható legyen a rendszerbe
- Elektromos ellátás kapacitása: üzemi környezetben legtöbbször nem jelent problémát, mégis fontos ellenőrizni a folyadékhűtő kiválasztása során, hogy az üzem elektromos rendszere ki tudja-e szolgálni a választott gépet/gépeket
- Beltéri / kültéri elhelyezés: az elhelyezéstől függően más típusú chillert kell választani
- Mennyire szennyezett a folyadékhűtő környezeti levegője: bizonyos üzemekben, például a faiparban, a szennyezett levegő a munkafolyamatok velejárója, azonban a folyadékhűtő optimális és üzembiztos működése érdekében ismernünk kell ezt a körülményt és fel kell rá készülnünk.
- A folyadékhűtő és a hűtendő egység távolsága: amennyiben a hűtő nem helyezhető el a hűtendő gép közvetlen közelében, a közvetítő közeget továbbító vezetékek nyomásesését is figyelembe kell vennünk.
- Rendelkezésre álló alapterület: értelemszerűen számolnunk kell azzal, hogy hol, milyen elrendezésben, hány folyadékhűtőt tudunk elhelyezni.
Speciális folyadékhűtő kiválasztása
Bizonyos alkalmazások esetén további követelmények is felmerülhetnek. Például: jelen vannak-e a környezetben extrém anyagok? Ez jelenthet korrozív közeget, de akár tűz- és robbanásveszélyes anyagokat is, ebben az esetben olyan gépet kell választanunk, mely megfelel az ATEX előírásoknak.
A másik különleges követelmény, amivel találkozni szoktunk a választási folyamat során a kiemelt redundanciaigény. Noha szervízcsapataink és cseregépeink állandóan rendelkezésre állnak, illetve szigorú karbantartási menetrendünk biztosítja berendezéseink kiváló állapotát, vannak olyan, biztonságkritikus alkalmazások, ahol a legrövidebb kiesés sem jöhet szóba. Ilyen esetekben eleve redundanciát kell építenünk a hűtési rendszerbe.
